Воздуховоды из полипропилена

Благодаря современным инновационным добавкам полипропилен стал наиболее часто используемым материалом для изготовления промышленных воздуховодов. Во время изготовления мы используем только качественное сырье, отвечающее требованиям ГОСТ 26996-86. В зависимости от конкретных условий эксплуатации вентиляция из полипропилена может изготавливаться из следующих марок.

Посмотрите видео, как мы производим воздуховоды

Табл. №1 Марки полипропилена

Отдельно наши сотрудники выбирают материал по физическим свойствам.

Тал. №2. Физические свойства полипропилена

Благодаря уникальным эксплуатационным свойствам воздуховод из полипропилена может использоваться для устройства вентиляционных систем в:

1. Гальванических цехах. Удаляются агрессивные химические соединения, скапливающиеся над горячими ванными. Могут вентилироваться как отдельные рабочие места, так и цеха.
2. Химических предприятиях, в том числе и нефтеперерабатывающих. Полипропилен не вступает в реакции с элементами нефти, серой, выдерживает значительные концентрации кислот и щелочей.
3. Фармацевтической промышленности. Высокие показатели чистоты внешних и внутренних поверхностей позволяют применять воздуховод из полипропилена в цехах с повышенными требованиями к чистоте воздуха.
4. Предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. Вентиляция из пластика органами санитарного контроля разрешена без ограничений. Воздуховоды чистые, угнетают развитее различных микроорганизмов.
5. Торговых и спортивных залах, офисных и государственных зданиях. Полипропилен не накапливает на поверхностях пыль, что минимизирует риски развития вредной микрофлоры. Уменьшается вероятность распространения по смежным помещениям вирусных заболеваний, минимизируются появления негативных аллергических реакций.

Табл. №3. Эксплуатационные показатели полипропилена.

Преимущества полипропиленовых воздуховодов

Постоянное увеличение количества потребителей достигается за счет высоких показателей изделий. Воздуховод из полипропилена:

1. Может функционировать в широких температурных пределах. Высокая пластичность и термоустойчивость позволяет эксплуатировать системы при t° = -40°С +150°С. За счет большой пластичности конструкции могут выдерживать значительные динамические и статические нагрузки без изменения линейных размеров, геометрии и образования микротрещин. Не нарушается герметичность системы вентиляции, не увеличиваются финансовые затраты на обеспечение благоприятных показателей микроклимата в помещениях.
2. Имеет высокую технологичность. Вентиляция из полипропилена легко монтируется, во время работ нет надобности использовать специальное дорогостоящее оборудование. Полипропилен легко режется и сваривается, прочность шва не менее 85% прочности основного материала.
3. Отличается высокими характеристиками физической устойчивости. По отношению массы к прочности занимает одно из лидирующих положений среди всех материалов, применяемых во время создания вентиляционных систем промышленного назначения.
4. Легок в уходе и выполнении регламентных профилактических или ремонтных работ. Гладкие поверхности угнетают развитие микрофлоры, на них не скапливается пыль. За счет этого увеличивается периодичность работ по очистке воздуховодов, ремонт имеет небольшой объем трудозатрат, нет надобности привлекать специализированные компании. В большинстве случаев такие мероприятия выполняются без полной остановки вентиляционной системы – не нарушается производственный цикл, не ухудшаются климатические условия пребывания в помещениях людей.
5. Имеет низкую шумность. В промышленных зданиях вентиляция из полипропилена подключается к мощным центробежным вентиляторам. Во время работы эти агрегаты вибрируют и издают звуковые волны большой амплитуды. Пластик гасит их, не требуется монтаж специальных шумопоглотителей.
6. Универсален в применении. Полипропиленовая вентиляция может устанавливаться как в помещениях, так и на открытом воздухе. Современные материалы отличаются повышенной устойчивостью к жестким ультрафиолетовым лучам. Под их воздействием прочность межмолекулярных связей не изменяется, материал почти не ухудшает первоначальных свойств все время эксплуатации. При соблюдении рекомендованных производителем правил полипропиленовый воздуховод можно эксплуатировать более пятидесяти лет.
7. Химически инертен. Материал устойчивый к агрессивным средам, может устанавливаться в химических цехах и иных вредных производствах.
8. Имеет низкую теплопроводность. За чет этого на поверхностях не появляется конденсат – постоянное наличие влаги и повышенные значения температуры становятся причиной размножения различных растений и микроорганизмов.
9. Ремонтопригодность. При возникновении механических повреждений воздуховод из полипропилена можно отремонтировать собственными силами – заметно сокращаются затраты на поддержание системы в исправном состоянии.
10. Небольшие значения сопротивления воздушным потокам. Повышается коэффициент полезного действия оборудования. Во время расчета и проектирования есть возможность выбирать механизмы с меньшей мощностью – снижаются потери электрической энергии при одновременном обеспечении требуемых параметров функционирования системы вентилирования.

В зависимости от геометрии различаются прямоугольные и круглые варианты изготовления воздуховодов. Каждый тип имеет свои особенности и подбирается с учетом назначения и архитектурных особенностей здания. При этом принимается во внимание планировка помещений и этажность здания.

В зависимости от требований к вентиляционным системам диаметр воздуховодов может рассчитываться по постоянному давлению или постоянной скорости воздушного потока. Конкретный метод расчета зависит от сложности системы, количества магистральных воздуховодов и ответвлений, требуемой кратности обмена воздуха в помещении или над рабочим местом.

При постоянном давлении достигаются одинаковые показатели всасывания отработанного воздуха или вредных технологических газов каждым отдельным ответвлением. Такой метод чаще применяется во время планирования вентиляции над рабочими местами или отдельными производственными агрегатами. Второй метод используется при большом количестве равных по объему помещений, к которым предъявляются одинаковые требования по кратности обмена. При этом скорость воздушных потоков не должна служить причиной появления сквозняков или мертвых зон.

Общие требования в вентиляции промышленных зданий и многоэтажных строений

Наш пластиковый воздуховод из полипропилена позволяет полностью удовлетворить требования СНиП 41-01-2003. При правильном расчете сечения, дополнительного оборудования и мощности вентиляторов вентиляция из полипропилена обеспечивает:

1. Необходимую сохранность людей и зданий во время возникновения чрезвычайных ситуаций. В том числе и для сотрудников противопожарных подразделений для безопасной ликвидации возгораний. Удаляется ядовитый дым, создаются безопасные зоны эвакуации людей и материальных ценностей. С учетом назначения здания подбираются марки пластика по показателям температурной устойчивости.
2. Повышают энергетическую эффективность сооружений, снижают непродуктивные потери тепловой энергии внутренних помещений. Невысокие показатели сопротивления воздушному потоку, минимальное количество завихрений дают возможность достигать желаемой кратности обмена воздуха с использованием вентилятором минимальной мощности.
3. Гарантируют противопожарную безопасность. Промышленная вентиляция из полипропилена не накапливает статического электричества – исключаются риски возгорания взрывоопасных веществ вследствие искрения. Для создания воздуховодов, используемых во взрывоопасных помещениях, применяются специальные марки полипропилена.
4. Обеспечивают требуемую нормативную чистоту воздуха и концентрацию вредных веществ. Показатели выдерживаются как в отдельных рабочих зонах, таки и в целом в помещениях.
5. Нормируют уровень шума и вибрации, возникающей при работе установленного оборудования и механизмов. Есть возможность подключения мощных вентиляторов без специальных приспособлений для гашения шума и вибрации – уменьшается время на монтаж оборудования, заметно снижается сметная стоимость производства, упрощается обслуживание и поддержка системы вентиляции из полипропилена в рабочем состоянии. Кроме того, каждое устройство для гашения вибрации может ставать местом появления подсоса. Пластиковые воздуховоды исключают такие неприятные явления.

Вентиляция рабочих мест промышленного цеха

Особенности изготовления

Наша компания реализует как стандартные воздуховоды, так и изготавливает их на заказ. После получения технического задания специалисты выполняют следующий комплекс мероприятий:

1. Оптимальный расчет раскроя листа. При этом выбирается такое решение, чтобы требуемое сечение воздуховода достигалось с минимальным количеством безвозвратных отходов.
2. Раскрой материала. Выполняется на самых современных высокоточных станках, линии среза не требуют дополнительной подготовки вперед свариванием.
3. Изготовления воздуховодов. Производство делается на современных станках и оборудовании, воздуховод из полипропилена отвечает всем требованиям государственных нормативных документов и отраслевых актов.
4. Проверка качества, транспортировка изделия потребителям или на склад для временного хранения.

Технические параметры воздуховодов во многом зависят от прочности сварных швов. В связи с этим этому этапу изготовления на предприятии уделяется большое внимание. Работы по сварке изделий выполняются с соблюдением ГОСТ 16310-80, а проверка качества по ГОСТ 16971-71.

Табл. №4. Виды сварных швов

При разнице толщин свариваемых деталей более одного миллиметра делается скос в сторону более тонкой плоскости. Температурные режимы и время выдержки подбираются с учетом толщины и конкретной марки материала. Большое внимание уделяется подготовки плоскостей свариваемых деталей.

Технология сваривания при помощи нагревательных элементов

Наиболее часто используемый метод, позволяет повышать качество и увеличивать производительность. Прочность сварных швов достигается за счет:

1. Правильной предварительной разделки. Места среза и нагревательные элементы чистые и ровные. Для облегчения очистки нагревательные элементы имеют тефлоновое покрытие.
2. Оптимальной температуры нагрева шва. Чем толще материал, тем больше время нагрева, а температура несколько понижается.
3. Оптимального времени выдержки. Выровненные и нагретые поверхности прижимаются с усилием и в таком состоянии выдерживаются до окончания процесса диффузии молекул. Во время сжатия усилие повышается медленно.
4. Своевременного снятия давления. Время выбирается с учетом толщины свариваемых деталей.

Подготовка сварного шва

К свариваемым поверхностям запрещено прикасаться руками, все операции выполняет полуавтоматический станок. В зависимости от диаметра или длины воздуховода регламентируется максимальная ширина щелей свариваемых поверхностей. За счет такого подхода воздуховод из полипропилена приобретает расчетную прочность. Температура сварки указана на рис. № 1.

Рис. №1. Зависимость температуры от толщины материала

Воздуховод из полипропилена должен выдерживать длительные разнонаправленные нагрузки, при этом прочность сварных швов не должна уменьшаться. Проверка качества выполняется выборочно испытаниями на разрыв и изгиб.

Рис. 2. Метод испытания прочности шва на изгиб.

Таким методом определяется коэффициент прочности. Коэффициент указывает соотношение предела прочности шва к пределу прочности основного материала. В зависимости от условий эксплуатации и конкретного места наложения данные не должны выходить за установленные поля стандартов.

Табл. №5. Долговременный и кратковременный коэффициент прочности сварного шва.

По всем механическим показателям воздуховоды отвечают техническим заданиям потребителей.

Во время сварки больших листов пластика могут возникать внутренние напряжения, вызываемые местным нагревом и неравномерным охлаждением.

Рис. 3. Распределение напряжений

В зоне сваривания возникают усилия сжатия из-за термического расширения, при охлаждении появляются усилия растяжения. Для снижения величины остаточных усилий разработана специальная технология наложения сварных швов. За счет этого вентиляция из полипропилена длительное время эксплуатируется без нарушения целостности всех соединений.

Особенности нашей компании

У нас в наличии полный штат высокопрофессиональных сотрудников и современная производственная база. За счет этого коллектив выпускает воздуховоды из полипропилена самого высокого качества и любых условных диаметров. Мы всегда уважаем своих клиентов вне зависимости от их материального состояния. Во время изготовления воздуховодов в максимальной степени учитываются пожелания заказчиков. Расчет сметной стоимости выполняется без неоправданных наценок, за счет этого стоимость продукции компании самая низкая в регионе.

Во время изготовления воздуховодов используются только качественные листы полипропилена от проверенных поставщиков. Каждая партия товара имеет сертификаты соответствия от производителя, широкий ассортимент дает на возможность подбирать оптимальные показатели сырья для изготовления надежных и относительно дешевых воздуховодов.

При желании продукция может изготавливаться по эскизам клиентов, при этом опытные сотрудники окажут профессиональные консультации по выбору оптимальной толщины стенок и геометрии воздуховодов. Замечания потребителей учитываются только в том случае, если их выполнение не нарушает стандартные требования по безопасности эксплуатации систем вентиляции. Таким образом мы можем гарантировать, что вентиляция из полипропилена будет эксплуатироваться длительный период времени с максимальной эффективностью и небольшими затратами на техническое обслуживание.

Удобным для себя способом связывайтесь с уполномоченными представителями компании, получайте ответы на интересующие технические и экономические вопросы. Одновременно они помогут заключить договор на взаимовыгодных для обеих сторон условиях.