Емкость с перемешивающим устройством

С учетом показателей химической активности составляющих для изготовления применяются различные материалы:

• полипропилен (ПП);
• поливинилхлорид (ПВХ);
• поливинилиденфторид (ПВДФ);
• полиэтилен (ПЭ).

Агрегаты используются в производственных процессах для выполнения следующих технологических операций:

1. Гомогенизации. Доведение жидкости до однородного состояния.
2. Ускорения разнотипных химических реакций. За счет перемешивания компоненты активно вступают в химические реакции. Повышается скорость процесса, улучшается качество конечного продукта и уменьшается количество неиспользованных реагентов.
3. Эмульгирования. Получение устойчивых во времени эмульсий различного состава.
4. Суспензирования. Приведение твердых частиц во взвешенное состояние.

Устройство агрегатов

Вне зависимости от инженерных особенностей емкость для смешивания состоит из трех главных узлов: бака (емкости), электрического двигателя с редуктором привода и импеллера с лопастями различной формы, профиля и угла наклона.

Для улучшения технических параметров емкость с перемешивающим устройством может комплектоваться дополнительным оборудованием.

1. Регулирующей и запарной арматурой, наливными и сливными патрубками, вентилями и кранами. Арматура может быть с ручным или автоматическим управлением.
2. Контрольно-измерительными приборами. Могут подключаться к электронным блокам для корректировки процессов, записи технологических режимов и т. д. Электрическими подогревателями жидкости. При этом учитывается необходимая точность параметров температуры для каждого процесса. Теплоизоляций корпуса. Теплоизолированная емкость для смешивания позволяет снижать затраты энергии, за счет чего уменьшается стоимость производства.

Дополнительные агрегаты и арматура

Во время проектирования устройств принимаются во внимание характеристики рабочей среды, давление и температура в агрегате, тип устройства для перемешивания и частота вращения ротора, мощность электрического двигателя, объем бака и другие технические параметры.

На конструктивные решения устройства агрегата оказывают влияние несколько факторов.

1. Способ расположения бака. Может быть горизонтальным или вертикальным, конкретное решение принимается с учетом особенностей действующего производства.
2. Особенности загрузки компонентов. Составные компоненты могут загружать ручным или автоматическим способом, через специальные патрубки или люки.
3. Требования к герметизации емкости. В зависимости от наличия вредных химических соединений емкости могут быть с герметичными или вентилируемыми крышками. Во время выбора конструктивного решения принимаются во внимание требования по безопасности труда обслуживаемого персонала.
4. Способ выгрузки готовых компонентов. Жидкость может удаляться самотеком или выкачиваться насосом. Для самостоятельно выгрузки сливной патрубок устанавливается в нижней части емкости, принудительное удаление может выполняться как с верхним, так и с нижним расположением патрубка.

Типы мешалок

В зависимости от того, с какими жидкостями и в каком режиме работает емкость с перемешивающим устройством, подбирается конкретный вид мешалок. Большинство из них съемные, потребители имеют возможность по своему усмотрению менять режимы функционирования агрегата. Во время проектирования бака учитываются параметры мешалок, обеспечивается доступ для быстрой замены и периодического технического обслуживания. В большинстве случаев элементы фиксации изготавливаются из легированных нержавеющих сталей, что позволяет им работать с различными химическими составами, в том числе и агрессивными. Кроме химической устойчивости, легированная сталь отличается повышенными показателями физической прочности. При выборе конкретного типа мешалки потребители должны учитывать собственные требования к технологическим процессам.

Вал мешалки может иметь несколько точек фиксации: верхнюю, нижнюю и сочетание двух с промежуточной. Наиболее распространены мешалки с верхней точкой фиксации подшипника приводного вала. Это место менее всего поддается воздействию химических соединений, что увеличивает время эксплуатации, такая емкость для смешивания не требует частых регламентных работ по поддержанию элементов в рабочем состоянии. Выбор точек фиксации подшипников зависит от пожеланий потребителей. Они самостоятельно учитывают технологические риски процесса и выбирают для себя оптимальный вариант.

Лопастные мешалки

Элементы имеют вид лопастей с различными линейными размерами и геометрией. Используются для перемешивания неоднородных жидкостей с плотностью ≤ 2000 кг/м³ и вязкостью ≤ 15 Па. Для гарантирования качественного перемешивания во время проектирования принимается во внимание, что диаметр лопастей мешалки должен быть не менее 0,7 внутреннего диаметра емкости, расстояние от днища 0,14 диаметров лопастей.

Рамные мешалки

Используются для медленного режима перемешивания более густых компонентов. Могут быть простыми и комбинированными, состоящими из набора лопастных с вертикальным и горизонтальным размещением рабочих поверхностей. Имеют большое количество видов, могут работать как на больших, так и на малых оборотах.

Якорные мешалки

Этот тип в максимальной степени повторяет форму бака, за счет этого емкость с перемешивающим устройством якорного типа не имеет мертвых зон. Расстояние между рабочей поверхностью якоря и стенкой бака не превышает 25 мм. В большинстве случаев агрегаты тихоходные длительного периода действия. Выгрузка/загрузка компонентов может выполняться без остановки электрического двигателя привода мешалки.

Рамная мешалка

Якорные мешалки

Лопастная мешалка

Во время выбора конкретного вида мешалки решающее значение имеют требования к технологическому процессу.