Резервуары для хранения нефтепродуктов

Пластиковая тара для нефтепродуктов в развитых европейских странах начала использоваться еще с начала 70-х годов, в нашей стране их начали применять только в конце 90-х, ранее использовались лишь металлические резервуары для хранения нефтепродуктов. Благодаря уникальным физическим и химическим свойствам полимерные емкости быстро завоевали рынок и стали востребованными многими потребителями. Наша компания изготавливает различные виды резервуаров объемом до 70 м³, толщина стенок в зависимости от конструктивных особенностей может достигать 20 мм, материал изготовления полипропилен.

Физические и химические характеристики полипропилена

Материал отвечает требованиям ГОСТ 26996-86, в зависимости от конкретной марки имеет следующие характеристики:

Для улучшения эксплуатационных показателей в материалы добавляются различные добавки, в зависимости от конкретного использования продукции изменяется номер рецептуры и вид добавки. Модифицированная цистерна для хранения топливных материалов может иметь повышенную устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам (для наземной установки) или использоваться только в подземном варианте. Для повышения прочности конструкции предусматриваются дополнительные ребра жесткости. Полипропилен устойчив к дизельному топливу, но хранить в емкостях бензин и мазут не рекомендуется.

Полипропилен изготавливают путем полимеризации пропилена с присутствием металлокомплексных катализаторов. По типам молекулярных структур может быть изотактическим, синдиотактическим и атактическим. Плотность в пределах 0,91 г/см³, максимальное напряжение при сжатии до 400 кгс/см², относительное удлинение при усилии на разрыв 200–800%, модуль упругости на изгиб до 11900 кгс, ударная вязкость до 80 кгс×см/см², твердость до 6,5 кгс/мм².

Вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Используются для приема, хранения и выдачи нефтепродуктов, могут иметь различную высоту. Устанавливаются на специальных фундаментах или бетонированных площадках. Благодаря особой геометрии позволяют экономить производственные площади, допускается использование группами – увеличивается количество нефтепродуктов на одной площади.

Горизонтальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Могут иметь значительные объемы, для увеличения прочности стенок применяются специальные распорки. Небольшая высота значительно упрощает процесс заполнения емкости. Внешние поверхности требуют защиты от тепловых инфракрасных и жестких ультрафиолетовых лучей. По способу установки могут быть наземными или подземными.

Емкости из листа

Емкости на опорах

Емкости на ножках

Наземные резервуары для хранения нефтепродуктов

Быстро монтируются и демонтируются, за счет чего значительно сокращаются сроки ввода объектов в эксплуатацию. Требуют специальной защиты от негативного влияния внешних факторов, изготавливаются только из модифицированного пластика. Благодаря такому размещению упрощается обслуживание и модернизация емкостей.

Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов

Наиболее безопасный способ хранения нефтепродуктов. Имеют усиленные ребра для восприятия нагрузки грунтов. Рассчитываются индивидуально после геодезических исследований местности.

Технические параметры емкостей

Государственные стандарты устанавливают требования по методам изготовления и эксплуатации изделий. В соответствии нормативами резервуары для хранения нефтепродуктов классифицируются по:

1. Классу опасности. Зависит от объема и месторасположения емкости. Учитывается степень опасности для жизни граждан и окружающей среды при достижении предельного состояния.
2. Общему сроку эксплуатации. Устанавливается минимальный гарантированный срок пользования до достижения предельного состояния вследствие естественного старения. Возникновение непредвиденных аварийных ситуаций из-за механических повреждений не регламентируется.
3. Расчетный срок пользования. Указывает на время безопасной эксплуатации до очередного технического планового осмотра.

По конструктивным особенностям резервуары для хранения нефтепродуктов могут быть со стационарной крышей (с понтоном или без понтона) и с плавающей крышей. Плавающие покрытия или крыша значительно уменьшают количество потерь от испарений. Кроме того, такие особенности конструкции уменьшают вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций. Тип емкостей зависит от классификации нефтепродуктов, давления насыщенных паров и температуры вспышки. Подземные емкости имеют корректирующие коэффициенты.

При давлении насыщенных паров в пределах 26,6–93,3 кПа используются только резервуары с понтоном или плавающей крышей. При давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа могут применяться емкости без понтонов, для предотвращения аварийных ситуаций устанавливаются специальные клапаны и вентиляционные отверстия. Подземные могут иметь дополнительное оборудование и автоматические системы для контроля состояния жидкостей и физических параметров резервуаров.

Преимущества пластиковых емкостей

Использование таких емкостей дает возможность пользователям:

1. Значительно сокращать сроки монтажа оборудования, по мере необходимости устанавливать дополнительные специальные устройства.
2. Уменьшать потери нефтепродуктов при хранении. Нефтепродукты теряются из-за испарений в результате «дыхания», при сливах из автоцистерн и утечек. Пластиковые резервуары для хранения нефтепродуктов, в отличие от металлических, в которых убыль топлива достигает 2%, полностью исключают потери из-за потери герметичности. Они не поддаются коррозионным процессам, благодаря пластичности компенсируют тепловые изменения линейности и различные нагрузки. За счет таких свойств минимизируется вероятность нарушения герметичности емкостей.
3. Уменьшать затраты на технические регламентные работы по обслуживанию. Все мероприятия могут выполнять сотрудники компании, привлечение специализированных предприятий необязательно.
4. Технологичность. Во время монтажных и пусконаладочных работ нет необходимости использовать дорогостоящие механизмы и приспособления. При монтаже можно одновременно устанавливать технологическую арматуру емкостей с учетом планировки хранилища нефтепродуктов и имеющегося оборудования.

Требования к качеству сварных швов

Типы, размеры и конструктивные элементы сварных швов отвечают требованиям ГОСТ 16310-80. Сварка может выполняться нагретым газом с присадочным прутком или экструзивным методам. В зависимости от месторасположения сварного шва и толщины стенок типы соединений могут быть:

1. Стыковыми. С учетом максимальных расчетных нагрузок и толщины материала стыковые швы делаются односторонними и двухсторонними, со скосом одной или двух кромок.
2. Угловыми. Без скоса кромок, со скосом кромок. Толстые листы свариваются с двух сторон, тонкие с одной.
3. Тавровыми. Могут иметь симметрические, односторонние или двухсторонние скосы кромок. В особо нагруженных местах могут усиливаться специальными распорками.
4. Нахлесточными. Односторонние и двухсторонние, со скосами кромок или без скосов кромок.

Тип шва Double HV

Тип шва E

Тип шва F

Тип шва HV

Тип шва K

Тип шва V

Тип шва X

Резервуары для хранения нефтепродуктов свариваются только специально подготовленными сотрудниками компании на самом современном оборудовании. Технология и режимы наложения сварных швов разрабатываются технологами компании, во время проведения работ выполняется постоянный контроль прочности соединений.

Катет углового шва рассчитывается при проектировании емкости, предельные отклонения регламентируются настоящим стандартом в следующих пределах:

• +1,0 мм если длина катета менее 6 мм;
• +1,5 мм если длина катета 6–12 мм;
• +2,0 мм если длина катета более 12 мм.

Уменьшение длины катета запрещается. Прочность сварных соединений должна составлять не менее чем 85% прочности свариваемого материала. Герметичность проверяется визуальным или лабораторным методом. На каждую емкость выдается свидетельство с указанием ответственных лиц. Персональная ответственность повышает дисциплинированность сотрудников, что оказывает положительное влияние на качество продукции.

Герметичность двойных швов контролируется специальным тензиометром избыточным давлением воздуха. Манометр фиксирует изменение давление и обнаруживает негерметичные места. При обнаружении проблем они немедленно устраняются, после исправления дефектов в обязательном порядке выполняется повторный контроль прочности соединений.

Наши преимущества

Во время изготовления продукции копания строго соблюдает существующие государственные стандарты и отраслевые нормативные требования. Емкости из полиэтилена на каждом этапе производства проходят контроль качества, готовая продукция имеет сертификаты соответствия.

Мы полностью учитываем требования к резервуарам, указанным заказчиками в техническом задании. У нас можно приобрести как емкости со стандартными размерами и комплектацией, так и сделать индивидуальную заявку. Мы соблюдаем все требования к резервуарам, сроки и высокое качество гарантируется. При этом цены на нашу продукцию наиболее приемлемые в регионе. Более подробную информацию можно получить у менеджеров компании, связывайтесь с ними, давайте техническое задание и решайте интересующие вопросы. По желанию клиента возможна доставка емкостей автомобильным транспортом изготовителя.