Использования различных пластиков дает возможность увеличивать длительность эксплуатации оборудования, снижать затраты на обслуживание, сокращать регламентные мероприятия для поддержания его в работающем состоянии. Реактор с мешалкой может применяться в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Небольшие по объему агрегаты используются в специализированных лабораториях для проведения анализов и научных исследований.
Устройство реакторов из пластика
Реактор состоит из базовой и дополнительной комплектации, перечень оснащения выбирается потребителем с учетом технологических особенностей производства.
- Емкость. Материал изготовления зависит от характеристик процессов, протекающих во время химических реакций, состава рабочей жидкости, температурного режима и параметров технологических процессов. Толщина стенок подбирается с учетом объема, возможных максимальных статических и динамических нагрузок.
- Привод. На реактор устанавливается электрический двигатель с редуктором для привода мешалки. Технические параметры двигателя и редуктора подбираются таким образом, чтобы обеспечивались оптимальные условия перемешивания. При этом режим работы агрегата не должен выходить за максимальные параметры электродвигателя, пиковые критические нагрузки исключаются.
- Дополнительное оборудование. На химический реактор с мешалкой может устанавливаться контрольно-измерительная аппаратура, системы подогрева, насосы для слива/налива жидкостей, запорные вентили, фильтры и т. д. Дополнительное оборудование позволяет управлять химическими реакциями в автоматическом режиме. Кроме того, высокая точность приборов дает возможность создавать и поддерживать оптимальные режимы процесса.
Преимущества пластиковых реакторов
Конкретные виды пластиков подбираются с учетом характеристик химических соединений и температурных режимов. К основным преимуществам материала относятся следующие эксплуатационные характеристики.
- Высокая технологичность. Реактор можно подключать к действующим линиям без их остановки. При необходимости монтируются новые трубопровода, процесс сварки полимеров гарантирует прочность сварного шва не менее 85% от прочности основного материала. Небольшой вес дает возможность выполнять монтажные работы без привлечения специальной грузоподъемной техники.
- Износостойкость. Пластиковый реактор, в отличие от металлических с защитными покрытиями, не боится глубоких царапин. Вне зависимости от механических повреждений внутренних поверхностей, первоначальные характеристики агрегата остаются без изменений. Глубокие царапины на металлических реакторах становятся причиной необходимости их преждевременной замены или дорогостоящего ремонта.
- Низкая теплопроводность. Реактор с мешалкой из пластиков длительное время сохраняет оптимальную температуру течения процесса – сокращаются потери электрической энергии на подогрев.
- Ремонтопригодность. В случае возникновения аварийных ситуаций или при необходимости модернизации линии все работы выполняются на рабочем месте без демонтажа оборудования – существенно сокращаются непроизводственные потери, уменьшается время простоя оборудования.
- Большой срок эксплуатации. Реактор в зависимости от химического состава жидкостей может функционировать 30 лет и более.
- Легкость ухода. Стенки идеально гладкие, что существенно облегчает и ускоряет процесс мойки внутренних плоскостей во время смены жидкостей.
Реактор можно заказать полностью готовым или монтировать агрегат на месте с учетом конкретных условий производства. Сортамент контрольно-измерительных приборов и оборудования определяется во время комплексного анализа исходных условий.
Виды мешалок для реакторов
В зависимости от того, для каких именно целей используется химический реактор с мешалкой, на агрегат устанавливается несколько типов мешалок.
- Лопастная. Тихоходное устройство, в зависимости от габаритов реактор может иметь несколько уровней крепления лопастных мешалок. Используется для перемешивания жидкостей с небольшой или средней вязкостью. Агрегат рекомендуется применять для создания грубых эмульсий, взвесей волокнистых и твердых частиц.
- Пропеллерная. Быстроходная мешалка, монтируется на промышленный реактор. За счет изгиба и специальной конфигурации лопастей обеспечивается полное перемешивание жидкостей, может использоваться для растворов, имеющих до 1% взвешенных частиц.
- Рамная. Реактор с мешалкой рамного типа предназначен для перемешивания густых и вязких составов. За счет индивидуального профиля обеспечивается минимальный размер мертвой зоны. Может иметь дополнительные перемычки, применяется в емкостях с плоским или полукруглым дном.
- Фрезерная. Самая быстрая, может перемешивать твердые компоненты. По внешнему виду напоминает фрезу по металлу, реактор может полностью растворять твердые элементы. Универсального использования, эффективно работает вне зависимости от вязкости жидкости.
- Турбинная. Быстроходное устройство, позволяет полностью убирать осадок со дна емкости. Устанавливается на реактор, использующийся для создания эмульсий различного назначения. Благодаря быстроходности и созданию сложных завихрений может растворять в жидкостях газы.
- Складная. Оригинальное инженерное решение позволяет устанавливать мешалку в реактор с узкой горловиной. Диаметр рабочих лопастей меняется в зависимости от параметров горловины, после монтажа элементы удаляются от оси и фиксируются в нужном положении.
Большинство агрегатов имеет сменный комплект мешалок различного вида и принципа действия. Это делает реактор универсальным для многих технологических процессов.
